华盛公司始终遵循持续健康发展的理念,恪守商业道德标准。不仅仅着眼于提供优质的产品及增值服务,更以全方位改善人们工作生活的环境、建设社区、为社会发展做出贡献为己任,致力在社会责任和经济利益之间求取平衡。同时,积极参与教育文化、公共卫生、环境保护、扶贫济困等社会公益事业,力图通过长期而有效的实践达成回报社会的长远承诺。

资源综合利用

人们一般认为,水泥行业生产耗能多、污染重,是危害现代环境的主要污染源之一。但是,华盛公司在保证自身清洁生产的同时,也为清除海南工业垃圾做出了突出贡献。    2006年,华盛公司承接了国家《窑炉资源综合利用》项目的课题研究,并通过国家验收。根据这项新型技术,华盛公司每年可以“吃掉”海南工业生产遗留下的粉煤灰、脱硫石膏、矿渣、石粉、纸浆淤泥等工业垃圾过百万吨,并将其作为配料或掺加料用于熟料和水泥生产中。    目前,运用现代科技成果,将对环境污染最重的粉煤灰、煤矸石、矿渣等多种工业废渣,分别进行热活化、机械力活化后成为水泥掺合料,已经是水泥行业发展的新趋势。在消除工业垃圾的过程中,华盛公司扮演着海南工业“清道夫”的角色。    保护环境就是保护自己的饭碗,这是华盛公司发展一直秉承的理念。作为水泥行业的重点企业,海南华盛有责任在发展企业的同时,确保海南生态省建设。

低温余热

对于海南经济社会发展来说,既要青山绿水,又要金山银山,就必须全力节能降耗,发展清洁工业。    在昌江、澄迈两地的华盛天涯水泥有限公司,生产车间里看不到传统水泥生产散发出的滚滚浓烟,也没有遮天蔽日的飞扬粉尘。这完全是因为公司实行清洁生产机制,得益于先进的管理理念,得益于公司注重现代化水泥生产工艺及多项节能减排技术的引进与运用。    2005年,华盛公司承接国家发改委下达的高科技创新项目,在海南率先投入6000万元成功建设余热发电站。    余热发电项目是海南华盛实现循环经济的新尝试,主要利用水泥窑头熟料篦冷机和窑尾预热器的废气余热进行发电,该技术在日产5000吨水泥熟料生产线上的应用,在全国当时尚属首例。项目成功运行,成为海南首个、也是全国水泥行业第二个正式获联合国签发减排量的CDM项目。这是国内水泥企业温室气体减排的重要实践,不仅为我国水泥余热CDM项目申报开拓了思路、创新了方法,也为水泥企业走循环经济路子、创造新的效益增长点积累了成功经验。利用这项技术,海南华盛每年不仅可回收1万多吨的二氧化碳排放用于发电,节约成本3000多万元。    清洁发展机制(CDM)是《京都议定书》规定的三种灵活机制之一。CDM允许联合国气候变化框架公约(UNFCCC)附件一所列的发达国家在非附件一发展中国家投资实施温室气体(GHG)减排项目,并据此获得所产生的经核证的减排量(CERs),以便帮助其遵守他们在议定书中所承担的约束性GHG减排义务。水泥余热发电CDM项目通过水泥熟料生产线余热回收发电来满足公司的用电需求和减少温室气体排放。

皮带廊

18公里长的皮带长廊

火车运输

过去,人们只要在公路上看到拉运水泥的重型车辆,避之不及则掩鼻而过。为了改变以往重公路轻铁路的运输模式,华盛公司专门投入巨资在粤海铁路建设了昌江华盛和澄迈华盛两条铁路货运专线,水泥熟料可以通过铁路从昌江的生产厂区送到澄迈生产区。华盛公司每年利用粤海铁路运输的水泥熟料达数百万吨,使得西线高速公路上的粉尘、噪音大幅减少。